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Prüfmodule für den Laboralltag

Die Plattform bündelt die wichtigsten Verfahren der Werkstoffprüfung in einem durchgängigen Workflow – von der Probenregistrierung bis zum freigegebenen Prüfbericht. Jedes Modul ist auf die Anforderungen industrieller Qualitätssicherung und Forschungslabore ausgelegt.

Zugprüfung digital Erfassung von Kraft-Weg-Daten, automatische Kennwertberechnung und direkte Übergabe an das Prüfprotokoll. Reduziert manuelle Übertragungsfehler und beschleunigt die Dokumentation.
Härteprüfung nach Vickers Standardisierte Auswertung von Eindruckmessungen inklusive Metadaten zu Prüfkörper, Prüfkraft und Umgebungsbedingungen. Sichert die Vergleichbarkeit über verschiedene Messreihen hinweg.
Metallografische Analyse Verwaltung von Schliffbildern, Gefügeparametern und Korngrößenverteilungen. Die Zuordnung zu Chargen und Proben erfolgt automatisch über die hinterlegte Probenhistorie.
Chargenrückverfolgung Jeder Prüfwert bleibt mit Schmelze, Lieferant und Verarbeitungsschritt verknüpft. Damit lassen sich Abweichungen schnell auf ihre Ursache zurückführen – ohne aufwendige Suche in Papierarchiven.
Prüfberichte generieren Berichte werden aus den hinterlegten Messdaten automatisch erstellt und im firmeninternen Format exportiert. Änderungen an Vorlagen wirken sich sofort auf alle neuen Dokumente aus.

Prüfmethoden und Dateninterpretation: Verbindliche Grundlagen

Die auf dieser Plattform bereitgestellten Analyseergebnisse basieren auf standardisierten Prüfverfahren nach DIN EN ISO und internen Laborrichtlinien. Abweichungen in der Probenvorbereitung oder bei Umgebungsbedingungen können die Messwerte beeinflussen; eine Plausibilisierung der Rohdaten erfolgt vor der Freigabe. Die dokumentierten Kennwerte dienen der Forschungs- und Qualitätsdokumentation, ersetzen jedoch keine werkstoffrechtliche Abnahme.

Zugprüfung nach ISO 6892-1 Härteprüfung Vickers HV Metadaten-Erfassung Chargenrückverfolgung
Vom Prüfauftrag zum validierten Ergebnis

Der Ablauf im Materiallabor

Schritt 01

Prüfauftrag erfassen

Der Prozess startet mit der digitalen Erfassung des Prüfauftrags. Probenbezeichnung, Materialcharge und die geforderte Norm werden direkt im System hinterlegt – ohne Medienbruch.

Schritt 02

Prüfplan konfigurieren

Anhand der Norm hinterlegt die Plattform den passenden Prüfplan. Parameter wie Vorkraft, Prüfgeschwindigkeit oder Messpunkte werden automatisch vorgeschlagen und können vom Laborpersonal angepasst werden.

Schritt 03

Messwerte erfassen

Die Prüfmaschine überträgt die Rohdaten in Echtzeit an die Plattform. Die Software erkennt Abweichungen vom Sollwert und markiert kritische Messpunkte sofort für die spätere Auswertung.

Schritt 04

Ergebnis auswerten

Die Plattform berechnet die relevanten Kennwerte und gleicht sie mit den Toleranzgrenzen der Spezifikation ab. Ein Prüfbericht wird automatisch generiert und mit den Metadaten der Charge verknüpft.

Schritt 05

Freigabe & Archivierung

Nach der Prüfung wird das Ergebnis zur Freigabe vorgelegt. Die Dokumentation wird revisionssicher archiviert und ist für Audits sowie die Qualitätssicherung jederzeit abrufbar.

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